一、生产氧化锌的工艺流程：首先将矿粉与煤、水按一定比例配制后送往制球机，制成球输送 到窑尾， 通过回转窑的不断转动进入窑尾的配料不停地进入烘干和预 热段 （12m 左右， 650-700 度） 然后进入中温段 （18m 左右， 700-850 度）后进入高温段（18m 左右，850-1100 度，907 度是 Zn 的沸 点） 窑子不停转动 。 在高温段翻动料面上产生很大很浓的颜色火焰， 即锌蒸汽和各种金属蒸汽，随着窑内的强大的引风和鼓风 ）逆向进 入中温段、预热段、烘干段，同时与窑内的剩余氧气进行反应产生 ZnO 粉尘，但由于风量和风速（3-4m/s）较快，一下到达氧化沉降室.

二、生产氧化锌的工艺流程图-氧化沉降室的工作原理：将回转窑送进来的流速为 3-4m/s 的高温并含有各种部份氧化物及粉尘的气体进行分离，散热 和继续氧化。

（1）分离作用将比重比较大点物质（主要是指各种氧 化不了的杂质沉降除掉，一次分离）

（2）将高温段的气体通过 水冷壁管吸收部分热量，收集产生蒸汽利用，降温在 250-300 度左右。

（3）将没有完全氧化物质继续在此段氧化，完全产生各种氧化 物质（粉尘比重比较轻点），此粉尘和部分比较轻的粉末，经过风量 的气流，进入冷表系统，总之沉降室的温度高底可以通过配比，压缩 用汽量和调整引风机的风量等方法来解决。

三．生产氧化锌的工艺流程图-冷表系统的工作原理 ：

1、将高温气体（300-400 度）通过 11 组人字管散热降温达到出 口时，气温不能超过 160 度，如果达不到将人字管槽水位加深，增加热量的吸收，如遇冬季寒冷气候，各个设备散热都比较大，到时看 输入收尘器的气温达不到 130 度时，则将人字管槽内水降低或少走 人字管通道，后有三组可作调整气温。

2、将进入的高温气体带来的氧化物和部分粉尘，此粉尘的比重比氧 化物的比重要大些，所以通过 11 组人字管逐步按比重的大小分级沉 降在 11 个斗内，起到了第二次分离作用，当然也有部分氧化物与粉 尘一起沉降在前几个斗内，这是难以分离的，主要因为它们比重接近 和气体的浓度比较大、 流速比较快 3-4m/s 等原因(相互碰撞结合成较 大的颗粒)

四、生产氧化锌的工艺流程图-吸尘器的工作原理：

1、将进入来的 160 度左右并带着很浓氧化物及粉尘气体通过脉冲方 式进行气、 粉分离。 通过直径 130mm 的耐高温(160 度以下 2212 个) 袋子分离成粉尘及二氧化硫气体，粉尘进入灰斗，二氧化硫气体通过 引风机送入脱硫塔。

2、通过分离的过程，同时将气体温度降至 60 度 。

五、生产氧化锌的工艺流程图-脱硫塔的工作原理 ：

1、将进入的二气化硫气体及其他气体，从脱硫塔底部进入向上流动， 而碱液从上往下进行三级雾状流下， 并通过三级空心球进入方向的改 变及减速向上移动， 从而达到酸碱中和的目的，后排放的气体含硫量不超过 400 毫克。

2、通过酸碱中和会产生亚硫酸钙（沉淀物）及时抽出,通过压滤机将 水和渣分离回笼使用，亚硫酸钙作为为废渣排出。

我公司使用回转窑生产的氧化锌品质好，纯度高，质量稳定，深受广大客户的喜爱。